ටැංකි සාදන්නන් සඳහා තහඩු ලෝහ රෝලිං සිරස්

රූපය 1. සිරස්, දඟර-පෝෂිත පද්ධතියක පෙරළීමේ චක්‍රයක් තුළ, නැමෙන රෝල් ඉදිරිපිට ඉදිරි දාරය “රැලි” වේ. නැවුම්ව කැපූ පසුගාමී දාරය ප්‍රමුඛ කෙළවරට තල්ලු කර, ඇණ ගසා වෑල්ඩින් කර රෝල් කරන ලද කවචය සාදයි. .
ලෝහ නිෂ්පාදන ක්‍ෂේත්‍රයේ සිටින සෑම කෙනෙකුම රෝලිං මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ගැන හුරුපුරුදුය, එය ආරම්භක කලම්ප, තුන්-රෝල් ද්විත්ව-කලම්ප, තුන්-රෝල් පරිවර්තන ජ්‍යාමිතිය හෝ හතර-රෝල් ප්‍රභේද වේ. සෑම එකක්ම එහි සීමාවන් සහ වාසි ඇත, නමුත් ඒවා ද වේ. පොදු එක් අංගයක් ඇත: ඒවා ෂීට් සහ ෂීට් තිරස් ස්ථානයක රෝල් කරයි.
එතරම් හුරුපුරුදු නොවන ක්‍රමයකට සිරස් අතට අනුචලනය ඇතුළත් වේ. අනෙකුත් ක්‍රම මෙන්, සිරස් අනුචලනයට එහිම සීමාවන් සහ වාසි ඇත. මෙම වාසි සෑම විටම පාහේ අභියෝග දෙකෙන් එකක් හෝ විසඳයි. එකක් වන්නේ රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටස මත ගුරුත්වාකර්ෂණ බලපෑමයි. අනෙක් දෙය නම් ද්‍රව්‍ය හැසිරවීමේ අඩු කාර්යක්ෂමතාවයි. දෙකම වැඩිදියුණු කිරීමෙන් කාර්ය ප්‍රවාහය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර අවසානයේ නිෂ්පාදකයින්ගේ තරඟකාරිත්වය වැඩි කළ හැකිය.
සිරස් පෙරළීමේ තාක්‍ෂණය අලුත් දෙයක් නොවේ. එහි මූලයන් 1970 ගණන්වල ගොඩනඟන ලද අභිරුචි පද්ධති අතලොස්සක් වෙත ආපසු යයි. 1990 දශකය වන විට, සමහර යන්ත්‍ර සාදන්නන් සිරස් රෝලිං මෝල් සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන පෙළක් ලෙස ඉදිරිපත් කළහ. තාක්‍ෂණය විවිධ කර්මාන්ත විසින් අනුගමනය කර ඇත, විශේෂයෙන් ටැංකි නිෂ්පාදන ක්ෂේත්රය.
සාමාන්‍යයෙන් සිරස් අතට නිපදවන පොදු ටැංකි සහ බහාලුම්වලට ආහාර පාන, කිරි නිෂ්පාදන, වයින්, බියර් සහ ඖෂධ කර්මාන්ත සඳහා ටැංකි සහ බහාලුම් ඇතුළත් වේ;API තෙල් ගබඩා ටැංකි;සහ කෘෂිකාර්මික හෝ ජල ගබඩා කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් කරන ලද ටැංකි. සිරස් රෝල් කිරීම ද්රව්යමය හැසිරවීම බෙහෙවින් අඩු කරයි;සාමාන්යයෙන් උසස් තත්ත්වයේ නැමීම් නිෂ්පාදනය කරයි;සහ වඩාත් කාර්යක්ෂමව එකලස් කිරීම, පෙළගැස්වීම සහ වෙල්ඩින් කිරීමේ ඊළඟ නිෂ්පාදන අදියර පෝෂණය කරයි.
ද්‍රව්‍ය ගබඩා කිරීමේ ධාරිතාව සීමිත වූ විට තවත් වාසියක් ක්‍රියාත්මක වේ. පුවරු හෝ තහඩු සිරස් ගබඩා කිරීම සඳහා පැතලි මතුපිටක ගබඩා කර ඇති පුවරු හෝ තහඩු වලට වඩා වර්ග අඩි අඩුවෙන් අවශ්‍ය වේ.
තිරස් රෝලර් මත විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් ටැංකිවල ෂෙල් වෙඩි (හෝ "මාර්ග") රෝල් කරන වෙළඳසැලක් සලකා බලන්න. පෙරළීමෙන් පසු, ක්‍රියාකරු ස්පෝට් වෑල්ඩින් කර, පැති රාමු පහත් කර, රෝල් කරන ලද කවචයෙන් ලිස්සා යයි. සිහින් කවචය එහි බරට නැමෙන බැවින් , කවචය එක්කෝ stiffeners හෝ stabilizers සමඟ ආධාරක කිරීම අවශ්ය වේ, නැතහොත් සිරස් අතට කරකැවීම අවශ්ය වේ.
මෙතරම් විශාල හැසිරවීමක් - තිරස් ස්ථානයක සිට තිරස් රෝල් වලට පෝෂක පත්‍රය, පෙරළීමෙන් පසු ගොඩගැසීම සඳහා පිටතට ගෙන ඇලවීම - විවිධ නිෂ්පාදන අභියෝග නිර්මාණය කළ හැකිය. සිරස් අනුචලනය සමඟ, ගබඩාව සියලු අතරමැදි සැකසුම් ඉවත් කරයි.පත්‍ර හෝ තහඩු පෝෂණය කර සිරස් අතට රෝල් කර, ඇලවීම, පසුව සිරස් අතට එසවීම ඊළඟ මෙහෙයුමට සිදු කෙරේ. සිරස් අතට පෙරළන විට, ටැංකි කවචය ගුරුත්වාකර්ෂණයට ප්‍රතිරෝධය නොදක්වන අතර එම නිසා එහි බරට එල්ලා වැටෙන්නේ නැත.
සමහර සිරස් රෝල් කිරීම සිවු-රෝල් යන්ත්‍ර මත සිදු වේ, විශේෂයෙන් කුඩා විෂ්කම්භය ටැංකි සඳහා (සාමාන්‍යයෙන් විෂ්කම්භය අඩි 8 ට වඩා අඩු) ඒවා පහළට යවා සිරස් දිශාවට ක්‍රියා කරයි. හතර-රෝල් පද්ධතිය නැවත පෙරළීමෙන් නොනැමුණු තට්ටු ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි ( එහිදී රෝල්ස් තහඩුව අල්ලා ගනී), එය කුඩා විෂ්කම්භය කවච මත වඩාත් කැපී පෙනේ.
බොහෝ කෑන් සිරස් අතට පෙරළනු ලබන්නේ ත්‍රි-රෝල්, කොලට් දෙකේ ජ්‍යාමිතික යන්ත්‍ර භාවිතා කර, තහඩු ලෝහ හිස් භාවිතා කිරීම හෝ දඟරයෙන් කෙලින්ම පෝෂණය කිරීම (වඩාත් සුලභ වෙමින් පවතින ප්‍රවේශයකි). ආවරණයේ අරය.ඔවුන් දඟරයේ ඉදිරි දාරය ස්පර්ශ වන විට නැමෙන රෝලර් සකසයි, පසුව දඟරය දිගටම පෝෂණය වන විට එය නැවත සකස් කරයි. දඟරය එහි තදින් තුවාල වූ අභ්‍යන්තරයට දිගටම පෝෂණය වන විට, ද්‍රව්‍ය වසන්තය වැඩි වේ, සහ ක්‍රියාකරු විසින් වන්දි ගෙවීම සඳහා වැඩි නැමීමක් ඇති කිරීමට රෝලර් චලනය කරයි.
ද්‍රව්‍යමය ගුණ සහ දඟර වර්ගය අනුව Springback වෙනස් වේ. දඟරයේ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය (ID) වැදගත් වේ. අනෙකුත් සියලුම දේවල් සමාන වන අතර, අඟල් 20 ක දඟරයක්. එම දඟරයේ තුවාලය අඟල් 26ක් හා සසඳන විට, ID එක තදින් තුවාල වී ප්‍රදර්ශනය කරයි. විශාල rebound.ID.
Figure 2. සිරස් අනුචලනය බොහෝ ටැංකි ක්ෂේත්‍ර ස්ථාපනයන්හි අනිවාර්ය අංගයක් වී ඇත. දොඹකරයක් භාවිතා කරමින්, ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ පාඨමාලාවෙන් ආරම්භ වන අතර පහළම මාර්‍ගය දෙසට ගමන් කරයි.ඉහළ පාඨමාලාවේ තනි සිරස් වෑල්ඩය සටහන් කරන්න.
කෙසේ වෙතත්, සිරස් භාජන පෙරළීම තිරස් පෙරළීම මත ඝන තහඩුව පෙරළීමට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් බව සලකන්න. දෙවැන්න සඳහා, ක්‍රියාකරු රෝල කිරීමේ චක්‍රයේ අවසානයේ තීරුවේ දාර හරියටම ගැළපෙන බව සහතික කිරීමට උත්සාහ කරයි. ඝන තහඩු තදින් රෝල් කර ඇත. විෂ්කම්භය පහසුවෙන් නැවත සකස් කළ නොහැක.
දඟර සිරස් රෝල් සහිත ටැංකි කවචය සාදන විට, ක්‍රියාකරුට රෝලිං චක්‍රයේ අවසානයේ දාර හමුවීමට ඉඩ දිය නොහැක, මන්ද, ඇත්ත වශයෙන්ම, පත්‍රය කෙලින්ම දඟරයෙන් පැමිණේ. රෝල් කිරීමේදී, පත්‍රයට ප්‍රමුඛ දාරයක් ඇත, නමුත් එය නොවේ. එය දඟරයෙන් කපා ගන්නා තෙක් පසුපස දාරය. මෙම පද්ධතිවල දී, දඟරය ඇත්ත වශයෙන්ම රෝල් නැමීමට පෙර සම්පූර්ණ කවයකට පෙරළනු ලබන අතර පසුව සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව කපා ඇත (රූපය 1 බලන්න). මෙයින් පසු, අලුතින් කැපූ පසුපස දාරය වේ. ප්රමුඛ කෙළවරට තල්ලු කර, සුරක්ෂිත කර, පසුව රෝල් කරන ලද කවචය සෑදීමට වෑල්ඩින් කර ඇත.
බොහෝ දඟර-පෝෂිත ඒකකවල පෙර-නැමීම සහ නැවත පෙරළීම අකාර්යක්ෂමයි, එයින් අදහස් කරන්නේ ඒවායේ ප්‍රමුඛ සහ පසුපස දාරවල බොහෝ විට ඉවත් කරන ලද පතන කොටස් ඇති බවයි. සිරස් රෝල් සපයන සියලුම ද්‍රව්‍ය හැසිරවීමේ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ගෙවීමට කුඩා මිලක් ලෙස scrap බලන්න.
එසේ වුවද, සමහර ක්‍රියාකරුවන්ට ඔවුන් සතුව ඇති ද්‍රව්‍යවලින් උපරිම ප්‍රයෝජන ගැනීමට අවශ්‍ය වේ, එබැවින් ඔවුන් ඒකාබද්ධ රෝල් මට්ටම් පද්ධතියක් තෝරා ගනී. මේවා දඟර සැකසුම් රේඛාවක රෝල් හතරේ සෘජුකාරකවලට සමාන ය, යන්තම් පෙරළා ඇත. සාමාන්‍ය වින්‍යාසයන් හතක් සහ idle, straightening, සහ bending rolls වල යම් සංකලනයක් භාවිතා කරන දොළොස්-ඉහළ කෙළින් කරන්න.එනම්, පද්ධතියට රෝල් කරන ලද කොටස් පමණක් නොව, පැතලි, පැතලි බිල්ට් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
මට්ටම් කිරීමේ තාක්‍ෂණයට සේවා මධ්‍යස්ථානවල භාවිතා කරන විස්තීරණ මට්ටම් පද්ධතිවල ප්‍රතිඵල අනුකරණය කළ නොහැක, නමුත් එය ලේසර් හෝ ප්ලාස්මා සමඟ කපා ගැනීමට තරම් පැතලි ද්‍රව්‍ය නිපදවිය හැකිය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ නිෂ්පාදකයින්ට සිරස් පෙරළීම සහ පැතලි කැපුම් මෙහෙයුම් සඳහා දඟර භාවිතා කළ හැකි බවයි.
ටැංකි කොටසකට කවචය පෙරළන ක්‍රියාකරුවෙකුට ප්ලාස්මා කැපුම් මේසයක් සඳහා හිස් තැන් තොගයක් සඳහා ඇණවුමක් ලැබේ යැයි සිතන්න. ඔහු කවචය පෙරළා පහළට යැවූ පසු, මට්ටම්කරු සෘජුවම සිරස් අතට නොයන ලෙස ඔහු පද්ධතිය වින්‍යාස කරයි. rolls.ඒ වෙනුවට, මට්ටම් කරන්නා විසින් අපේක්ෂිත දිගට කපා ගත හැකි පැතලි ද්රව්ය පෝෂණය කරයි, ප්ලාස්මා කැපීම සඳහා පැතලි හිස් තැනක් නිර්මාණය කරයි.
හිස් තැන් කිහිපයක් කපා හැරීමෙන් පසු, ක්‍රියාකරු විසින් රෝලිං ටැංකි කවච නැවත ආරම්භ කිරීම සඳහා පද්ධතිය නැවත සකස් කරයි. තවද ඔහු පැතලි ද්‍රව්‍ය රෝල් කරන නිසා, ද්‍රව්‍ය විචල්‍යතාවය (විවිධ ස්ප්‍රිප්බැක් ඇතුළුව) ගැටළුවක් නොවේ.
කාර්මික සහ ව්‍යුහාත්මක නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රවල බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල, ක්ෂේත්‍ර නිෂ්පාදනය සහ ස්ථාපනය සරල කිරීම සහ සරල කිරීම සඳහා සාප්පු නිෂ්පාදනයේ පරිමාව වැඩි කිරීම නිෂ්පාදකයින් අරමුණු කරයි. කෙසේ වෙතත්, විශාල ටැංකි සහ ඒ හා සමාන විශාල ව්‍යුහයන් නිෂ්පාදනය සඳහා, මෙම නියමය අදාළ නොවේ, ප්‍රධාන වශයෙන් එවැනි රැකියා ඉදිරිපත් කරන ඇදහිය නොහැකි ද්රව්ය හැසිරවීමේ අභියෝග.
රැකියා ස්ථානයේ ක්‍රියාත්මක වන අතර, දඟර සිරස් රෝල් ද්‍රව්‍ය හැසිරවීම සරල කරන අතර සමස්ත ටැංකි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සරල කරයි (රූපය 2 බලන්න). වැඩමුළුවක දැවැන්ත කොටස් මාලාවක් පෙරළීමට වඩා ලෝහ දඟරයක් රැකියා ස්ථානයකට ප්‍රවාහනය කිරීම පහසුය.අතිරේකව , අඩවියේ රෝල් කිරීම යනු එක් සිරස් වෑල්ඩයකින් පමණක් විශාලතම විෂ්කම්භය ටැංකි පවා නිෂ්පාදනය කළ හැකි බවයි.
මට්ටම් කරන්නා ක්ෂේත්‍රයට ගෙන ඒම ක්ෂේත්‍ර මෙහෙයුම් වලදී වැඩි නම්‍යශීලී බවක් ලබා දේ. මෙය ස්ථානීය ටැංකි නිෂ්පාදනය සඳහා පොදු තේරීමක් වන අතර, එකතු කරන ලද ක්‍රියාකාරීත්වය මඟින් නිෂ්පාදකයින්ට සෘජු කරන ලද දඟරයකින් ටැංකි තට්ටු හෝ පතුල තැනීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් වෙළඳසැල අතර ප්‍රවාහනය ඉවත් කරයි. සහ රැකියා ස්ථානය.
රූපය 3. සමහර සිරස් රෝල් ස්ථානීය ටැංකි නිෂ්පාදන පද්ධති සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඇත. කොස් දොඹකරයක් අවශ්‍ය නොවී කලින් රෝල් කරන ලද පාඨමාලාව ඉහළට ඔසවයි.
සමහර ක්ෂේත්‍ර මෙහෙයුම් විශාල පද්ධතියකට සිරස් රෝල් ඒකාබද්ධ කරයි - අනන්‍ය එසවුම් ජැක් සමඟ භාවිතා කරන කැපුම් සහ වෙල්ඩින් ඒකක ඇතුළුව - ස්ථානීය දොඹකරයක අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි (රූපය 3 බලන්න).
සම්පූර්ණ ටැංකියම ගොඩනඟා ඇත්තේ ඉහළ සිට පහළටය, නමුත් ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ බිම් මට්ටමේ සිටය. එය ක්‍රියාත්මක වන ආකාරය මෙන්න: ටැංකියේ බැම්ම ඇති ස්ථානයේ සිට අඟල් කිහිපයක් දුරින් දඟරය හෝ පත්‍රය සිරස් රෝල් හරහා යවනු ලැබේ. ඉන්පසු බිත්තිය පෝෂණය වේ. ටැංකියේ සම්පූර්ණ පරිධිය වටා පෝෂණය වන පරිදි පත්රය රැගෙන යන මාර්ගෝපදේශ බවට. සිරස් රෝල් නතර කර, කෙළවර කපා, සහ තනි සිරස් මැහුම් ස්ථානගත කර වෑල්ඩින් කර ඇත. stiffener එකලස් කිරීම පසුව කවචයට වෑල්ඩින් කරනු ලැබේ.ඊළඟට , ජැක් රෝල් කරන ලද කවචය ඉහළට ඔසවයි.පහත ඊළඟ කවචය සඳහා ක්‍රියාවලිය නැවත කරන්න.
රෝල් කරන ලද කොටස් දෙක අතර වටකුරු වෑල්ඩින් සාදන ලද අතර, ටැංකියේ මුදුනේ කොටස් එකලස් කරන ලදී - ව්යුහය බිමට සමීපව පවතින අතර ඉහළම ෂෙල් වෙඩි දෙක පමණක් සාදන ලදී. වහලය අවසන් වූ පසු, කොස් මුළු ව්යුහයම ඔසවයි. ඊළඟ කවචය සඳහා සූදානම් වීම, සහ ක්රියාවලිය දිගටම පවතී - දොඹකරයක් අවශ්ය නොවේ.
මෙහෙයුම පහළම රේඛාවට ළඟා වූ විට, ඝන තහඩු ක්රියාත්මක වේ. සමහර ස්ථානීය ටැංකි නිෂ්පාදකයින් අඟල් 3/8 සිට 1 දක්වා ඝන තහඩු භාවිතා කරයි, සමහර අවස්ථාවලදී ඊටත් වඩා බරයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, තහඩු දඟර ආකාරයෙන් නොවන අතර කළ හැක. එතරම් දිගු කාලයක් පවතිනු ඇත, එබැවින් මෙම පහළ කොටස්වල රෝල් කරන ලද තහඩු කොටස් සම්බන්ධ කරන බහු සිරස් වෑල්ඩින් ඇත. ඕනෑම අවස්ථාවක, වෙබ් අඩවියේ සිරස් යන්ත්‍ර සමඟින්, තහඩු එකවර බාගෙන ටැංකි ඉදිකිරීමේදී සෘජු භාවිතය සඳහා වෙබ් අඩවියේ රෝල් කළ හැකිය.
මෙම ටැංකි ගොඩනැගීමේ පද්ධතිය සිරස් පෙරළීම මගින් (අවම වශයෙන් අර්ධ වශයෙන්) ලබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය හැසිරවීමේ කාර්යක්ෂමතාවය සංකේතවත් කරයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඕනෑම තාක්‍ෂණයක් සමඟ මෙන්, සිරස් අනුචලනය සියලු යෙදුම් සඳහා ලබා ගත නොහැක. එහි යෝග්‍යතාවය එය නිර්මාණය කරන සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව මත රඳා පවතී.
විවිධ කාර්යයන් සිදු කිරීම සඳහා දඟර-පෝෂිත නොවන සිරස් රෝලයක් ස්ථාපනය කරන නිෂ්පාදකයෙකු සලකා බලන්න, ඒවායින් බොහොමයක් පෙර-නැමීම අවශ්‍ය වන කුඩා විෂ්කම්භය කවච වේ (නැමුණු පැතලි අවම කිරීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමුඛ සහ පසුපස දාර නැමීම).මෙම රැකියා සිරස් රෝල් මත න්‍යායාත්මකව කළ හැකි නමුත් සිරස් දිශාවට පෙර නැමීම වඩාත් අපහසු වේ.බොහෝ අවස්ථාවලදී, පෙර නැමීම අවශ්‍ය විශාල රැකියා සංඛ්‍යාවක් සඳහා සිරස් පෙරළීම අකාර්යක්ෂම වේ.
ද්‍රව්‍ය හැසිරවීමේ ගැටළු වලට අමතරව, ගුරුත්වාකර්ෂණයට එරෙහිව සටන් කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් සිරස් රෝල් ඒකාබද්ධ කර ඇත (නැවතත් විශාල සහය නොදක්වන ආවරණ ගැටගැසීම වැළැක්වීම සඳහා).කෙසේ වෙතත්, මෙහෙයුමකට ඇතුළත් වන්නේ පෙරළීමේ ක්‍රියාවලිය පුරාම එහි හැඩය තබා ගැනීමට තරම් ශක්තිමත් පුවරුවක් පෙරළීම පමණක් නම්, පසුව පෙරළීම. පුවරුව සිරස් අතට එතරම් තේරුමක් නැත.
එසේම, අසමමිතික වැඩ (ඕවලාකාර සහ අනෙකුත් අසාමාන්ය හැඩයන්) සාමාන්යයෙන් තිරස් රෝල් මත වඩාත් හොඳින් සෑදී ඇත, අවශ්ය නම් උඩිස් ආධාරකයක් ඇත.මෙම අවස්ථා වලදී, ගුරුත්වාකර්ෂණය-ප්රේරිත එල්ලා වැටීම වැළැක්වීමට වඩා වැඩි යමක් ආධාරක කරයි;ඒවා පෙරළීමේ චක්‍ර හරහා කාර්යය මෙහෙයවන අතර වැඩ කොටසෙහි අසමමිතික හැඩය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. එවැනි කාර්යයක් සිරස් දිශානතියකින් ක්‍රියාත්මක කිරීමේ අභියෝගය සිරස් අනුචලනයේ ඕනෑම ප්‍රතිලාභයක් ප්‍රතික්ෂේප කළ හැකිය.
කේතුකාකාර රෝල් කිරීම සඳහා ද එම අදහසම අදාළ වේ. රෝලර් කේතු රෝලර් අතර ඝර්ෂණය සහ රෝලර්වල එක් කෙළවරක සිට අනෙක් කෙළවර දක්වා වෙනස් වන පීඩන ප්‍රමාණය මත රඳා පවතී. කේතුවක් සිරස් අතට අනුචලනය කිරීම, ගුරුත්වාකර්ෂණය ඊටත් වඩා සංකීර්ණ බවක් එක් කරයි. අද්විතීය තත්වයන් තිබිය හැකිය, නමුත් සියලු අරමුණු සහ අරමුණු සඳහා, කේතුව සිරස් අතට පෙරළීම ප්රායෝගික නොවේ.
ත්‍රි-රෝල් පරිවර්තන ජ්‍යාමිතික යන්ත්‍රවල සිරස් භාවිතය ද සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රායෝගික නොවේ.මෙම යන්ත්‍රවල, පහළ රෝල් දෙක දෙපැත්තට වමට සහ දකුණට ගමන් කරයි;ඉහළ රෝල ඉහළට සහ පහළට සකස් කළ හැක.මෙම ගැලපීම් මගින් මෙම යන්ත්‍රවලට සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය නැමීමට සහ විවිධ ඝනකම් ඇති ද්‍රව්‍ය රෝල් කිරීමට ඉඩ සලසයි.බොහෝ අවස්ථාවලදී සිරස් අනුචලනයෙන් මෙම ප්‍රතිලාභ වැඩි දියුණු නොවේ.
තහඩු පෙරළීමේ යන්ත්‍රයක් තෝරාගැනීමේදී, යන්ත්‍රයේ අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන භාවිතය ප්‍රවේශමෙන් සහ තරයේ පර්යේෂණ කිරීම සහ සලකා බැලීම වැදගත් වේ. සිරස් රෝල්ස් සම්ප්‍රදායික තිරස් රෝල් වලට වඩා ක්‍රියාකාරීත්වය සීමා සහිත නමුත් නිවැරදි යෙදුමේ ප්‍රධාන වාසි ලබා දෙයි.
තිරස් තහඩු නැමීමේ යන්ත්‍ර සමඟ සසඳන විට, සිරස් තහඩු නැමීමේ යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් මූලික සැලසුම්, ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ඉදිකිරීම් ලක්ෂණ ඇත. එසේම, ඔටුනු ඇතුළත් කිරීම සඳහා රෝල් බොහෝ විට විශාල කර ඇත (සහ ඔටුනු නිසි ලෙස නොමැති විට වැඩ කොටස්වල ඇති වටකුරු හෝ පැය වීදුරු බලපෑම්. අතේ ඇති කාර්යය සඳහා සකස් කර ඇත).ඩෙකොයිලර් සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කරන විට, ඒවා සම්පූර්ණ සාප්පු ටැංකියක් සඳහා තුනී ද්‍රව්‍යයක් සාදයි, සාමාන්‍යයෙන් විෂ්කම්භය අඩි 21 අඟල් 6 ට නොවැඩි වේ. විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත ඉහළ පාඨමාලා සහිත ක්ෂේත්‍ර ස්ථාපිත ටැංකි නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. පුවරු තුනක් හෝ වැඩි ගණනකට වඩා සිරස් වෑල්ඩින් එකක් පමණි.
නැවතත්, සිරස් පෙරළීමේ විශාලතම වාසිය නම්, තුනී ද්‍රව්‍ය මත ගුරුත්වාකර්ෂණයේ බලපෑම හේතුවෙන් ටැංකිය හෝ බහාලුම සිරස් දිශානතියකින් තැනීම අවශ්‍ය වීමයි (උදා, අඟල් 1/4 හෝ 5/16 දක්වා). තිරස් නිෂ්පාදනය බල කෙරෙනු ඇත. රෝල් කරන ලද කොටසෙහි වටකුරු හැඩය පවත්වා ගැනීම සඳහා වළලු ශක්තිමත් කිරීම හෝ ස්ථාවර කිරීම භාවිතා කිරීම.
සිරස් රෝල් වල සැබෑ වාසිය වන්නේ ද්‍රව්‍ය හැසිරවීමේ කාර්යක්ෂමතාවයි. සංවෘත හැසිරවීමට අවශ්‍ය වන්නේ අඩු වාර ගණනක්, එය හානි වී නැවත සකස් කිරීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය. වෙන කවරදාටත් වඩා දැන් කාර්යබහුල වන ඖෂධ කර්මාන්තයේ මල නොබැඳෙන වානේ ටැංකි සඳහා ඇති ඉහළ ඉල්ලුම සලකා බලන්න. .රළු ලෙස හැසිරවීම රූපලාවණ්‍ය ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකි අතර, වඩාත් නරක අතට, අක්‍රිය ස්තරය බිඳී දූෂිත නිෂ්පාදනයක් නිර්මාණය කරයි. සිරස් රෝල් කැපීම, වෙල්ඩින් සහ නිම කිරීමේ පද්ධති සමඟ සමගාමීව ක්‍රියා කරයි, හැසිරවීම සහ දූෂණයට ඇති අවස්ථා අඩු කරයි. මෙය සිදු වූ විට, නිෂ්පාදකයින් අස්වැන්න නෙළා ගනී. ප්රතිලාභ.
FABRICATOR යනු උතුරු ඇමරිකාවේ ප්‍රමුඛතම ලෝහ සැකසීමේ සහ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ සඟරාවයි. මෙම සඟරාව නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ කාර්යයන් වඩාත් කාර්යක්ෂමව කිරීමට හැකි වන පරිදි ප්‍රවෘත්ති, තාක්ෂණික ලිපි සහ සිද්ධි ඉතිහාසය සපයයි. FABRICATOR 1970 සිට කර්මාන්තයට සේවය කරයි.